要掌握机械密封检修与维护,首先要知道机械密封的工作原理。机械密封是由两块密封元件(静环与动环)垂直于轴的、光洁而平直的表---互贴合,并作相对转动而构成的密封装置。它是靠密封介质的压力在旋转的动环和静环的接触表面(端面)上产生适当的压紧力,is系列机械密封,使这两个端面紧密结合,端面间维持一层极薄的液体膜而达到密封目的的。这层液体膜具有液体动压力与静压力,起着润滑合平衡力的作用。
有些机械密封处于腐蚀环境中,这时不仅要注意机封中每个零件本身的耐腐蚀性,机械密封,还要防止它们组合在一起时可能产生的电耦现象。腐蚀环境中的机械密封,在选用时要注意采用耐腐蚀的材料。此外,可以采用外装式机械密封。对腐蚀性特强容易引起安全事故的,可以采用双端面密封,引入隔离液加以保护。目前,机械密封在炼油化工装置的机动设备中已经成为一种普遍的密封形式,而且,随着其设计制造水平的不断提高以及新材料的不断开发,其应用范围将进一步扩大。
大多数潜污泵机械密封拆解后,静环和动环的辅助密封件无弹性,有的已经腐烂,造成了机封的大量渗漏甚至有磨轴的现象。由于高温、污水中的弱酸、弱碱对静环和动环辅助橡胶密封件的腐蚀作用,造成了机械渗漏过大,ih系列机械密封,动、静环橡胶密封圈材料为—40 ,不耐高温,kcz系列机械密封,不耐酸碱,当污水为酸性碱性时易腐蚀。对策:对腐蚀性介质,橡胶件应选用耐高温、耐弱酸、弱碱的氟橡胶。
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