有些机械密封处于腐蚀环境中，这时不仅要注意机封中每个零件本身的耐腐蚀性，还要防止它们组合在一起时可能产生的电耦现象。腐蚀环境中的机械密封，在选用时要注意采用耐腐蚀的材料。此外，可以采用外装式机械密封。对腐蚀性特强容易引起安全事故的，cdmf系列机械密封，可以采用双端面密封，引入隔离液加以保护。目前，机械密封在炼油化工装置的机动设备中已经成为一种普遍的密封形式，而且，随着其设计制造水平的不断提高以及新材料的不断开发，其应用范围将进一步扩大。
二级密封plan53a方案在储罐内之间加入46#白油，储罐用中压氮气加压，保持储罐内隔离液压力高于密封腔压力(0.14~0.41)mp.，隔离液通过热虹吸及二级机封泵送装置建立循环，通过储罐的冷却盘管从而抑制二级密封的温升[1]。
改造后串联式带压机封结构优点是：一旦一级密封失效发生泄漏，隔离液压力高于介质压力，隔离液会流向泵内，密封变为单端面密封，储罐低液位或低压报警，操作员有足够时间判断密封失效、采取措施；如果二级失效泄漏，隔离液泄漏到---中，密封变为承受反压的单端面机封，不会发生介质泄漏。这时储罐低液位或压力报警，给操作员足够时间停泵切换。
机械密封件的冲洗方案目的:向双或单密封的高压侧部位直接注入液体称“冲洗”。一般泵均应进行冲洗，尤其是轻烃泵更应如此。1.冲洗以散热。必须控制液封产生的热量。这可以通过用液体冲洗密封腔以带走热量并控制温度上升而实现。2.降低液温。在某些情况下，液温过高以致影响了密封性能。在此类情况下，必须降低温度以提高液体的性能。3.改变密封腔压力。在某些情况下，需要增加或降低密封腔压力以提。这可以通过抑制蒸发或减少密封件的热负荷实现。
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