在组装机械密封前要清扫动环、静环、轴套等部件。重点检查:1、动静环表面是否存在划痕、裂纹等缺陷,这些缺陷存在会造成机械密封---漏泄。有条件的可以用工具检查密封面是否平整,密封面不平整,压力水会进入组装后机械密封的动静环密封面,将动静环分开,机械密封失效。---时可以制作工装在组装前水压试验。2、检查动静环座是否存在影响密封的缺陷。如动静环座与动静环密封胶圈配合表面是否存在伤痕等缺陷。
机械密封检修工艺较为复杂,要---组装后的机械密封无漏泄,cr20-17机封,机械密封技术尺寸的校核。1、测量动环、静环密封面的尺寸。这项数据是用来验证动静环的径向宽度,当选用不同的摩擦材料时,硬材料摩擦面径向宽度应比软的大1-3mm,否则易造成硬材料端面的棱角嵌入软材料的端面上去。
2、检查动环、静环与轴或轴套的间隙,静环的内径一般比轴径大1 -2mm,对于动环,机封,为---浮动性,内径比轴径大0.5-1mm,用以补偿轴的振动与偏斜,但间隙不能太大,cr20-14机封,否则会使动环密封圈卡入而造成机械密封机能的破坏。
机械密封的平衡程度β也影响着密封的磨损。一般情况下,平衡程度β=75%左右适宜。β<75%,磨损量虽然降低,但泄漏增加,密封面打开的可能性增大。对于高负荷(高pv值)的机械密封,由于端面摩擦热较大,β一般取65%~70%为宜,对低沸点的烃类介质等,由于温度对介质气化较敏感,为减少摩擦热的影响,β取80%~85%为好。密封面合理的间隙,以及机械密封的平衡程度,还有密封端面液膜的闪蒸等都是造成端面打开而使固体颗粒进入的主要原因。
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