机械密封的安装前准备工作
1、如果更换新机封,须检查机械密封的型号、规格是否正确,是否符合标准;
2、静环尾部防转槽端与防转销顶部应保持1mm-2mm的轴向间隙,以免缓冲失效;
3、动、静环端面用酒精清洗干净,其余金属件用清洗并用洁净的压缩空气吹干,仔细检查务心---动、静环密封面没有任何损伤。装配前,机封,两件“0”形橡胶密封圈应涂上一层润滑油膏,动、静环端面不许涂油。
机械密封磨损泄露常见问题
1、轴的磨损
轴的局部腐蚀或磨损都会导致机械密封与轴的密封出现失效,从而导致泄露。
2、机械密封端面磨损
端面直接摩擦、介质磨损,导致机械密封部件磨损
机械密封--轴磨损解决方案对比
1、更换新部件
更换新轴,主要取决于部件的价值、停机时间、备件库存。
2、焊条堆焊再加工
采用焊条堆焊技术,cdlf3-15机封,通过实际效果来评价也不理想。一是材质的区别;二是补焊的高温损伤及热应力影响。
3、刷镀喷涂
刷镀及热喷涂工艺,通常受损坏程度及设备本身等因素的---,在修复后的使用效果并不理想。
机械密封的拆卸顺序与安装顺序相反。在拆机械密封的过程中一定要仔细,不能用手锤、扁铲,不得敲打机封,不能损坏机封动、静环的密封面,如果因为油污等污垢太多,不能拆卸的,须先用---等清洗干净后再拆,这样才能保持机封的各零件完好无损。
机械密封的检修
拆下机封后,首先对安装有机封的泵体进行检查,然后检修机械密封:
(1)检查机械密封各元件。各元件须齐全、无损,cdlf3-9机封,动、静环密封表面无划痕、碰伤等缺陷,如果发现有损坏,须进行修复或重新更换机封;
(2)检查弹簧的弹力是否变小,如变小须重新更换弹簧;
(3)检查密封体内壁、密封端盖内表面有无损伤,若发现问题及时维修。
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