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如果机械密封运转中泄漏量突然过多，is125-80-200机封，此时应停车进行检查
1、检查动环、静环密封端面的磨损情况与表面的变化，若已破坏则应返修或更换新件。
2、检查动环、静环的辅助密封圈的安装位置是否正确 (如v 型圈的唇口应朝向压力端)、有无损坏。若安装有误则重新安装，机封，若已损坏则应重新换件。
3、检查密封腔体内是否混入固体杂质，传动座内是否 充满了杂质，影响动环的轴向浮动和弹簧的补偿。
机械密封具有密封性能---、泄漏量小、使用---、功率损耗少和适用范围广等优点，被广泛应用于各个技术领域，尤其适用于高转速、高压差的工作条件和昂贵或有毒及强腐蚀性的工艺介质。同时，is125-80-250机封，机械密封又是设备的薄弱环节之一。为延长其使用寿命，除了选择恰当的摩擦副材料和合适的端面比压外，正确的安装和维修也可起到重要的作用。调整弹簧的压缩量就是调整机械密封的端面比压，关系到密封性能及使用寿命的重要参数，与密封的结构型式、弹簧大小和介质压力有关。端面比压过大将损坏摩擦副；比压过小则易泄漏，往往由厂家给定一个适合的范围，一般按3～6kg/cm2取值。
在液体介质中工作的机械密封，一般均依靠液体介质在动、静环摩擦面间所形成的液膜进行润滑。因此，维持摩擦面间的液膜是---机械密封稳定运转、延长使用寿命所必不可少的。滑动摩擦面上无液体进入，is100-80-160机封，因而无液膜存在，仅有尘土和氧化层，以及吸附的气体分子等。当动、静环运转时，其结果必然是使摩擦面---、磨损加剧而造成泄露。当动、静环之间的压力增大或者液体在摩擦面上形成液膜的能力较差时，液体将从间隙中被挤出。
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