密封材料应满足密封功能的要求。由于被密封的介质不同,kl65-125a机封,以及设备的工作条件不同,要求密封材料的具有不同的适应性。对密封材料的要求一般是:1) 材料致密性好,不易泄露介质。2) 有适当的机械强度和硬度。3) 压缩性和回弹性好,变形小。4) 高温下不软化,不分解,低温下不硬化,不脆裂。5) 抗腐蚀性能好,在酸,碱,油等介质中能长期工作,其体积和硬度变化小,且不粘附在金属表面上。
机封改为plan32+53a串联密封后,使用不到3000h,道密封泄漏,压力罐液位降低,故障出现在泵出口端侧密封,入口端未出现问题。解体失效机封,发现密封端面受损,有明显磨损痕迹。在机泵运行中观察到,密封冲洗油压力表波动频繁,正常使用0.6mpa密封冲洗油,会间断性上升至(0.8-0.9)mpa,证明机封腔压力存在波动,kl65-160a机封,导致封油压力低于机封腔压力,冲洗油无法注入机封腔,机封腔内无法稳定形成洁净、低温运行工况。端面在高温、粘稠、含焦粉等环境下运行,加剧机封损坏,使密封过早失效。
组装泵其余各件,安装完毕后,kl65-125机封,转动泵轴,检查静环、压盖与轴套之间和旋转件与密封腔之间有无摩擦,泵轴转动一周应感觉用力均匀。如转不动轴或转一周局部用力很大,机封,则应检查密封是否存在安 装问题,---时重装。值得注意的是在装配过程中不能敲击密封,密封装配完毕, 更不能敲击、撞击轴及轴套和密封端盖等,避免密封环损坏。泵在现场就位后,依据泵或密封工作结构,连接密封辅助系统管线,同时要---管路系统清洁,---机械密封工作环境整洁,注意管路排布,防止局部滞留气体影响循环。
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