机械密封安装、使用技术要领:1)设备转轴的径向跳动应≤0.04毫米,轴向窜动量不允许大于0.1毫米;2)设备的密封部位在安装时应保持清洁,密封零件应进行清洗,密封端面完好无损,防止杂质和灰尘带入密封部位;3)在安装过程中严禁碰击、敲打,以免使机械密封摩擦副破损而密封失效;4)安装时在与密封相接触的表面应涂一层清洁的机械油,以便能顺利安装;5)安装静环压盖时,拧紧螺丝必须受力均匀,---静环端面与轴心线的垂直要求;
机封改为plan32+53a串联密封后,使用不到3000h,道密封泄漏,压力罐液位降低,故障出现在泵出口端侧密封,入口端未出现问题。解体失效机封,发现密封端面受损,有明显磨损痕迹。在机泵运行中观察到,密封冲洗油压力表波动频繁,正常使用0.6mpa密封冲洗油,机封,会间断性上升至(0.8-0.9)mpa,证明机封腔压力存在波动,导致封油压力低于机封腔压力,冲洗油无法注入机封腔,机封腔内无法稳定形成洁净、低温运行工况。端面在高温、粘稠、含焦粉等环境下运行,加剧机封损坏,使密封过早失效。
二级密封plan53a方案在储罐内之间加入46#白油,储罐用中压氮气加压,cdlf120-60机封,保持储罐内隔离液压力高于密封腔压力(0.14~0.41)mp.,隔离液通过热虹吸及二级机封泵送装置建立循环,通过储罐的冷却盘管从而抑制二级密封的温升[1]。
改造后串联式带压机封结构优点是:一旦一级密封失效发生泄漏,隔离液压力高于介质压力,cdlf120-40机封,隔离液会流向泵内,cdlf120-50-1机封,密封变为单端面密封,储罐低液位或低压报警,操作员有足够时间判断密封失效、采取措施;如果二级失效泄漏,隔离液泄漏到---中,密封变为承受反压的单端面机封,不会发生介质泄漏。这时储罐低液位或压力报警,给操作员足够时间停泵切换。
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