密封材料应满足密封功能的要求。由于被密封的介质不同,以及设备的工作条件不同,要求密封材料的具有不同的适应性。对密封材料的要求一般是:1) 材料致密性好,不易泄露介质。2) 有适当的机械强度和硬度。3) 压缩性和回弹性好,变形小。4) 高温下不软化,kl50-160a机封,不分解,低温下不硬化,不脆裂。5) 抗腐蚀性能好,在酸,碱,机封,油等介质中能长期工作,其体积和硬度变化小,且不粘附在金属表面上。
安装包覆 ptpe 的密封圈时,外层接缝必须背离安装方向。剧烈弯曲 ptpe 会导致失效, 安装纯四氟的密封圈时,需要足够的时间和微力,避免擦伤,否则会造成失效。安装四氟 v 形圈时,其v 形口必须面对高压侧。安装楔形密封圈时, 若弹簧座上有安装卡子,应在机械密封装上轴或轴套后将其取掉。装单向旋转且采用并圈弹簧传动的机械密封时,尤其要注意弹簧的旋向, 从静止环向旋转环看,顺时针旋转的轴需要右旋的弹簧, 反之为左旋的弹簧。
大多数潜污泵机械密封拆解后,静环和动环的辅助密封件无弹性,有的已经腐烂,造成了机封的大量渗漏甚至有磨轴的现象。由于高温、污水中的弱酸、弱碱对静环和动环辅助橡胶密封件的腐蚀作用,kl50-125机封,造成了机械渗漏过大,动、静环橡胶密封圈材料为—40 ,不耐高温,不耐酸碱,当污水为酸性碱性时易腐蚀。对策:对腐蚀性介质,橡胶件应选用耐高温、耐弱酸、弱碱的氟橡胶。
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