大多数潜污泵机械密封拆解后，静环和动环的辅助密封件无弹性，有的已经腐烂，造成了机封的大量渗漏甚至有磨轴的现象。由于高温、污水中的弱酸、弱碱对静环和动环辅助橡胶密封件的腐蚀作用，造成了机械渗漏过大，动、静环橡胶密封圈材料为—40 ，不耐高温，不耐酸碱，当污水为酸性碱性时易腐蚀。对策：对腐蚀性介质，橡胶件应选用耐高温、耐弱酸、弱碱的氟橡胶。
改进密封结构及正确选择摩擦副材料。实践证明，在静环表面开圆弧形凹槽可形成流体动力密封，kl50-100a机封，增加流体膜承载能力，---端面润滑条件，有效延长机封工作寿命。在端面配对方面，碳化钨一m106k石墨组对（即动、静环材料）一般要优于其他材料，因为其润滑性好，kl50-125机封，摩擦系数低，导热性也比较好。
选择合适的端面比压。低温密封由于端面润滑性差，容易发生气化、结冰，机封，所以在---密封---的前提下，端面比压可适当减小。一般机械密封比压值为0.29-0.59mpa，对低温密封可取其下限。对金属波纹管机械密封，由于动环没有轴向摩擦，kl50-160机封，端面比压甚至可以低于下限。
机械密封安装、使用技术要领:1）设备转轴的径向跳动应≤0.04毫米，轴向窜动量不允许大于0.1毫米；2）设备的密封部位在安装时应保持清洁，密封零件应进行清洗，密封端面完好无损，防止杂质和灰尘带入密封部位；3）在安装过程中严禁碰击、敲打，以免使机械密封摩擦副破损而密封失效；4）安装时在与密封相接触的表面应涂一层清洁的机械油，以便能顺利安装；5）安装静环压盖时，拧紧螺丝必须受力均匀，---静环端面与轴心线的垂直要求；
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